商品混凝土的生產(chǎn)流程主要包含以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
采購(gòu)環(huán)節(jié)：
商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)會(huì)從各類可靠的供應(yīng)商處采購(gòu)所需的原材料。對(duì)于水泥，通常會(huì)選擇質(zhì)量穩(wěn)定、符合相關(guān)***標(biāo)準(zhǔn)的大型水泥廠產(chǎn)品，采購(gòu)時(shí)會(huì)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定不同品種（如普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥等）和強(qiáng)度等級(jí)的水泥數(shù)量。
集料（砂、石）方面，會(huì)考察砂源（如河砂、機(jī)制砂等）的顆粒級(jí)配、含泥量等指標(biāo)以及石子（如碎石、卵石等）的粒徑、壓碎值等質(zhì)量參數(shù)，選擇優(yōu)質(zhì)的集料供應(yīng)商，并簽訂采購(gòu)合同確保穩(wěn)定供應(yīng)。
外加劑和摻合料同樣要從正規(guī)有資質(zhì)的廠家采購(gòu)，確保其性能符合混凝土生產(chǎn)的特定需求，例如減水劑要能有效改善混凝土的流動(dòng)性，粉煤灰要具備相應(yīng)的活性等。
儲(chǔ)存管理：
水泥一般采用散裝形式，通過(guò)氣力輸送等方式儲(chǔ)存于大型的筒倉(cāng)內(nèi)，筒倉(cāng)具備防潮、防結(jié)塊等功能，并且安裝有料位計(jì)，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控水泥的儲(chǔ)存量。
集料存放有不同方式，砂通常堆放在有遮蓋的料倉(cāng)中，以防雨水沖刷導(dǎo)致含水量變化影響混凝土質(zhì)量；石子可露天堆放，但也要做好分區(qū)管理，依據(jù)粒徑等進(jìn)行分類存放，方便取用。
外加劑和摻合料分別放置在專用的儲(chǔ)存容器內(nèi)，容器需密封良好，同時(shí)要做好標(biāo)識(shí)，注明品種、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等關(guān)鍵信息，存放環(huán)境要滿足相應(yīng)的溫度、濕度要求，防止變質(zhì)。
配合比設(shè)計(jì)：由專業(yè)的混凝土技術(shù)人員根據(jù)工程需求，綜合考慮混凝土的強(qiáng)度等級(jí)（如 C20、C30 等）、抗?jié)B等級(jí)、抗凍等級(jí)、工作性能（坍落度、擴(kuò)展度等）以及施工環(huán)境（溫度、濕度等）等因素，通過(guò)試驗(yàn)和計(jì)算設(shè)計(jì)出科學(xué)合理的配合比。
計(jì)量操作：按照既定的配合比，利用先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電子秤等計(jì)量設(shè)備，對(duì)各種原材料進(jìn)行精確稱量。在計(jì)量過(guò)程中，會(huì)嚴(yán)格控制誤差范圍，例如水泥、外加劑等的計(jì)量誤差一般要求控制在 ±1% 以內(nèi)，砂、石等集料的計(jì)量誤差控制在 ±2% 以內(nèi)，確保每一盤混凝土原材料用量的準(zhǔn)確性，這是保證混凝土質(zhì)量均勻穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
攪拌機(jī)選擇：多采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，因其攪拌作用強(qiáng)烈，能使各種原材料在短時(shí)間內(nèi)充分混合均勻，尤其適用于攪拌干硬性、高強(qiáng)度以及添加了較多外加劑和摻合料的混凝土。部分小型攪拌站也可能會(huì)使用自落式攪拌機(jī)，但使用場(chǎng)景相對(duì)有限。
攪拌過(guò)程：將計(jì)量準(zhǔn)確的水泥、集料、水、外加劑以及摻合料依次投入到攪拌機(jī)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間會(huì)根據(jù)攪拌機(jī)的類型、混凝土的配合比以及生產(chǎn)工藝要求等因素來(lái)確定，一般情況下，普通混凝土的攪拌時(shí)間在 30 秒至 2 分鐘左右，要攪拌至混凝土拌合物色澤均勻一致，無(wú)明顯的水泥團(tuán)塊、集料離析等現(xiàn)象為止，確?；炷吝_(dá)到良好的勻質(zhì)性。
工作性能檢測(cè)：攪拌完成后，首先會(huì)檢測(cè)混凝土拌合物的工作性能。例如通過(guò)坍落度試驗(yàn)，用坍落度筒測(cè)量混凝土在自重作用下坍落的高度，以此來(lái)直觀反映其流動(dòng)性大?。煌瑫r(shí)還會(huì)檢測(cè)擴(kuò)展度，了解混凝土的流動(dòng)范圍；另外，含氣量檢測(cè)也很關(guān)鍵，合適的含氣量有助于提高混凝土的抗凍性等性能，若不符合要求則需及時(shí)調(diào)整配合比或采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救。
力學(xué)性能檢測(cè)：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制作混凝土試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度 20℃±2℃，相對(duì)濕度 95% 以上）下養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間（如 28 天）后，通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試，檢測(cè)其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)。此外，對(duì)于有特殊要求的混凝土，還會(huì)進(jìn)行抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度等其他力學(xué)性能的檢測(cè)，只有各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)都合格的混凝土才能允許出廠。
運(yùn)輸準(zhǔn)備：采用專用的混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，在裝料前要確保運(yùn)輸車罐體內(nèi)部清潔、無(wú)積水等。裝料時(shí)，按照規(guī)定的方式使混凝土均勻裝入罐體，裝料完成后，罐體在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（一般為 2-4 轉(zhuǎn) / 分鐘），防止混凝土因長(zhǎng)時(shí)間靜置而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
運(yùn)輸配送：依據(jù)施工方的需求和訂單信息，將混凝土在規(guī)定的初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)送到指定的施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中要注意路況，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等情況導(dǎo)致混凝土晃動(dòng)劇烈。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由施工人員對(duì)混凝土的坍落度等工作性能進(jìn)行再次抽檢，確認(rèn)符合施工要求后，進(jìn)行交接并開(kāi)展后續(xù)的澆筑、振搗等施工作序。
